Disjuntor

Altamente eficiente
Escavadeiras com rompedores hidráulicos são muito eficientes. Pelo fato de você poder fazer o trabalho que leva semanas com mão de obra em apenas algumas horas. Você poderá economizar muito tempo e mão de obra usando este método. Além disso, é muito mais fácil lidar com a bagunça deixada para trás. Você pode transportar e descartar facilmente todos os detritos, pois eles estão em muitos pedaços pequenos. Hoje, muitas empresas de construção dependem fortemente destas máquinas diariamente.

O consumo de combustível é baixo
Apesar da crença popular, os rompedores hidráulicos não consomem muito combustível. Assim, o orçamento do seu projeto não se esgota enquanto estiver em uso. Porque consome menos combustível do que outras máquinas que podem realizar a mesma tarefa. Adquirir um deles para o seu negócio ou projeto será um investimento de longo prazo. No entanto, ter um deles em sua equipe economizará muito dinheiro no longo prazo.

Menos poluição sonora
Acredita-se que esses tipos de máquinas pesadas produzem muito ruído. Mas, ao contrário da crença popular, não o fazem. Quando se trata de destruir qualquer coisa por meio de uma força poderosa, isso pode ser muito perturbador. No entanto, o uso de um rompedor hidráulico pode reduzir bastante o ruído no local de construção ou demolição. Conseqüentemente, isso não interferirá em seus demais trabalhos e você também receberá menos reclamações externas por causa dos ruídos.

Redução de risco
É sempre uma boa ideia reduzir os riscos no local de trabalho usando uma ferramenta segura. Nessas situações, um rompedor hidráulico será útil. Quando operado por um operador experiente, é uma máquina segura para uso. Isso reduzirá muitos riscos relacionados ao seu campo e aumentará sua segurança geral. Todas as áreas relacionadas à construção apresentam alto risco de causar ferimentos graves ou morte a quem nelas trabalha. Ter um rompedor hidráulico mudará isso drasticamente e protegerá todos os seus trabalhadores.

Os martelos / rompedores hidráulicos utilizam a hidráulica para funcionar, razão pela qual seu nome, mas também é o que os diferencia. A lei de Pascal, que é um princípio mecânico em mecânica, é a função básica do martelo hidráulico. Ao colocar pressão sobre uma parte de um fluido, transfere a pressão para todas as áreas do fluido, o que multiplica a força. Os rompedores hidráulicos utilizam óleo hidráulico, que não pode ser comprimido, com pressão armazenada em um pequeno recipiente. Este sistema hidráulico fornece a força para bater. Martelos manuais comuns nem se comparam ao golpe de um rompedor hidráulico.

Existem dois tipos principais de rompedores hidráulicos, com válvulas diferentes. Um tipo possui uma válvula interna, enquanto o segundo tipo possui uma válvula externa. As partes internas são basicamente as mesmas, com o cilindro necessário para fornecer a pressão e um pistão para converter a energia na ação de martelar. Outras peças hidráulicas semelhantes incluem:
● Hastes laterais:Projetado para suportar aplicações de martelo montado
● Câmara de Nitrogênio:Uma câmara de baixa pressão para ajudar a fornecer energia
● Válvula Principal:A única parte móvel, além do pistão, para ajudar a martelar
● Tampa frontal:Mantém o acessório do martelo no lugar durante o impacto

Cilindro
Um cilindro que é a parte mais importante do sistema hidráulico. Este contém o pistão móvel que atinge a ferramenta. As vedações para ambas as extremidades do pistão também estão localizadas no cilindro. As vedações da extremidade superior do pistão estão localizadas em um retentor de vedação removível, enquanto as vedações da extremidade inferior do pistão estão localizadas em cavidades usinadas diretamente no cilindro.

Pistão
Um pistão transfere a força de impacto para a ferramenta, gerada pela energia hidráulica. Também está presente em ambos os tipos de rompedores hidráulicos que convertem energia cinética em energia de martelo. Um cabeçote frontal é apresentado para apoiar a máquina e um cabeçote traseiro que contém gás nitrogênio.

Válvula
Os controles da válvula alternam a ação do pistão com a distribuição do fluido hidráulico.

Retentor de vedação
O retentor de vedação possui vedações de óleo para vedar o gás nitrogênio (Nz) no cabeçote traseiro e para evitar vazamento de áudio hidráulico.

Conjunto de cabeça frontal
isso retém a ferramenta, usando os pinos da ferramenta. Ao remover esses pinos, a ferramenta pode ser trocada.

Anel Bush
Isto orienta a ferramenta, o Anel Bush limita a posição mais alta da ferramenta. São peças consumíveis, que devem ser verificadas quanto aos limites de desgaste. Se necessário, eles devem ser substituídos.

Formão
Isso transfere a força de impacto do pistão para os objetos. Recomendamos vários formatos de ferramentas de acordo com as circunstâncias de trabalho.

Pino da haste
Ele é instalado no cabeçote frontal e evita que a ferramenta se solte.

Conjunto de cabeça traseira
Este contém a câmara de amortecimento carregada com gás nitrogênio (N2) que é comprimido durante os movimentos ascendentes do pistão e serve para fornecer absorção máxima do recuo do pistão, armazenando eficientemente essa energia para o próximo golpe.

Através de parafusos
Eles são usados ​​para montar o cabeçote dianteiro, o cilindro e o cabeçote traseiro. Eles devem ser constantemente apertados com o torque especificado. Inspecione os parafusos para ver se estão afrouxados e reaperte-os semanalmente.

Conclua uma inspeção visual
Embora leve apenas alguns minutos para inspecionar visualmente um rompedor hidráulico quanto a desgaste, muitos operadores ignoram esta etapa. Uma inspeção visual deve ser realizada sempre que o rompedor for usado para ajudar a identificar quaisquer componentes desgastados ou danificados e evitar paradas inesperadas. Verifique as mangueiras hidráulicas, o casco do disjuntor, os pinos de fixação, os retentores e travas das ferramentas; e a ponta da ferramenta, para detectar quaisquer rachaduras ou arranhões.

Use as ferramentas de manutenção corretas
Muitos fabricantes de disjuntores fornecem uma ferramenta de verificação especializada para medir a bucha inferior do disjuntor, o ângulo superior da ferramenta do disjuntor e os pinos de retenção. Usar esta ferramenta de manutenção para as verificações recomendadas diminuirá a probabilidade de falha precoce do componente.
O primeiro passo para usar a ferramenta de manutenção é remover os pinos de retenção e a ferramenta do disjuntor. Como você removeu a ferramenta do rompedor, é uma boa oportunidade fazer uma inspeção para ver se há rachaduras e usar a ferramenta de manutenção para verificar o ângulo superior. Além disso, verifique os pinos de retenção quanto a desgaste e/ou danos. A seguir, verifique a bucha do disjuntor. A ferramenta de manutenção é inserida na bucha e, se puder ser girada de forma plana para que se encaixe de ponta a ponta dentro da bucha, a bucha precisará ser substituída. Esta verificação simples leva aproximadamente 15 a 30 minutos e deve ser realizada uma vez por semana ou a cada 50 horas de uso do acessório.

Examine as mangueiras hidráulicas
As mangueiras hidráulicas da escavadeira devem ter o comprimento correto e sempre ser roteadas corretamente para ajudar a diminuir o desgaste e o possível tempo de inatividade. Por outro lado, mangueiras com comprimento maior podem prender ou desengatar em vergalhões e outros detritos. Alguns rompedores vêm com mangueiras hidráulicas padrão com o comprimento correto para cada uma de suas máquinas, para facilitar a instalação e maximizar o tempo de operação e a proteção da mangueira.

Lubrifique o acessório
A lubrificação do rompedor hidráulico é o item de manutenção mais importante porque lubrifica e limpa detritos da área da bucha da ferramenta. A lubrificação pode ser feita manualmente ou através de um sistema de lubrificação automático. Se você estiver usando um rompedor hidráulico que precisa ser lubrificado manualmente, certifique-se de seguir as recomendações do fabricante – normalmente a cada 1 a 2 horas – para reduzir o acúmulo, o desgaste da ferramenta e o desgaste da bucha. Alguns fabricantes apresentam um sistema de lubrificação automática (lubrificação) para seus modelos de rompedores hidráulicos que fornece um fluxo constante de graxa e elimina intervalos de lubrificação manual. O sistema automático pode economizar tempo de trabalho intensivo, dinheiro no futuro e ajudar a evitar lubrificação excessiva do rompedor hidráulico.

Utilize o ponto de ferramenta certo
Combinar a ponta da ferramenta com sua respectiva aplicação pode maximizar significativamente a produção no local de trabalho e prolongar a vida útil do rompedor.
Outros pontos de ferramentas disponíveis incluem:
● Ponta da ferramenta de cinzel — Fornece mais controle do martelo quando um martelo está sendo usado para escavação geral ou corte de concreto para abertura de valas.
● Ponta cega da ferramenta — Quebra e fratura facilmente grandes pedaços de concreto ou blocos em aplicações de construção pesada.
● Ponta de ferramenta piramidal — Usada para quebrar materiais duros e abrasivos em aplicações de demolição.

Inspecione a pressão do nitrogênio
A determinação da pressão adequada de carga de nitrogênio depende da aplicação e da temperatura externa de trabalho. O Manual de Operação e Manutenção do acessório fornece a configuração de pressão de nitrogênio recomendada para sua aplicação e temperatura de trabalho.